近日，陜煤化集團銅川欣盛煤機公司引進中科院西安光機所創業團隊研發的激光熔覆技術，累計投資1700余萬建成的產線日前正式投入生產使用。該項技術和設備未來將廣泛應用于該集團公司的設備及其零部件的制造與再制造領域，限度地實現我省煤炭行業的產能升級和節能環保。據了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料（如合金粉末），并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的熔覆層。該技術是激光加工系統應用中最重要的組成部分，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業。 在傳統工業制造領域，功能性電鍍技術是最有效的防腐工藝，但電鍍也是高污染的三大行業之一，尤其是對人體健康、空氣、水質和土壤具有的破壞性。近年以來，隨著大功率激光器的發展，激光熔覆技術誕生，逐漸被各界一致驗證為是最能替代電鍍的加工工藝，同時也是國際間競爭較為激烈的行業。2013年，在中科院西安光機所科技成果產業化的大背景下，該所重點投資孵化的硬科技企業必盛激光，設計開發出了國內首臺熔覆用半導體激光器，通過多年發展積累和技術升級迭代，該項技術設備已經具有完全自主知識產權和核心競爭力。 銅川欣盛煤機公司技術負責人告訴記者，在煤礦能源機械維修行業，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳統涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環境污染嚴重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設備經常帶“病”運營，生產隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優點，大大提升了機械維修的效果和性能。此外，該項技術以激光器作為熱源，屬于完全綠色環保的加工方式。 “我們目前應用的激光熔覆技術，其加工設備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結構的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環保，零排放，真正地解決了傳統鍍鉻技術結合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產過程中引起的嚴重環境污染問題。”銅川欣盛煤機公司負責人介紹說。 作為陜煤化集團在銅川地區合并重組的重點國有企業，銅川欣盛煤機公司按照我省科技強省建設部署和陜煤化集團改革舉措要求，主動發揮其在煤炭機械設備維修上的技術和設備優勢，先后承接了黃陵礦業、彬長礦業、延長礦業等多個維修、制造和安裝工程。截至2018年6月，先后組織完成了14臺綜掘機、5臺采煤機、多部液壓泵站、移動變電站、高壓電機的大修理業務，僅外部維修費用每年就能節省數百萬元。企業外部市場所占產值由2015年的2002萬元上升為2017年的4043萬元，實現了大步跨越。 在經濟和社會效益不斷提升的同時，銅川欣盛煤機公司積極面向科技創新和行業技術前沿，注重企業主體與產學研的深度融合，尤其是此次與西安光機所的技術合作，邁出了老煤企在科技創新驅動產品技術性能升級道路上的關鍵一步。據銅川欣盛煤機公司負責人介紹，激光熔覆這項綠色制造的技術革新，市場前景廣闊，具有很好的發展潛力，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，年產值預算可達4000萬元。據悉，該公司二期擬再投入4臺激光熔覆設備，用以擴大生產規模，滿足市場需求，持續助推企業實現創新穩步發展。