新華網西安9月15日電（記者 張駿賀）陜煤化集團銅川欣盛煤機公司引進了中科院西安光機所創業團隊研發的激光熔覆技術，并于日前正式投入生產使用。該項技術和設備未來將廣泛應用于該集團公司的設備及其零部件的制造與再制造領域，加速實現陜西省煤炭行業的產能升級和節能環保。 據了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料（如合金粉末），并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的熔覆層。該技術是激光加工系統應用中最重要的組成部分，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業。 近年來，隨著大功率激光器的發展，激光熔覆技術誕生，逐漸被各界一致驗證為是最能替代電鍍的加工工藝，同時也是國際間競爭較為激烈的行業。2013年，在中科院西安光機所科技成果產業化的大背景下，該所重點投資孵化的硬科技企業必盛激光，設計開發出了國內首臺熔覆用半導體激光器，通過多年發展積累和技術升級迭代，該項技術設備已經具有完全自主知識產權和核心競爭力。 銅川欣盛煤機公司相關負責人介紹，在煤礦能源機械維修行業，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳統涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環境污染嚴重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設備經常帶“病”運營，生產隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優點，大大提升了機械維修的效果和性能。此外，該項技術以激光器作為熱源，屬于完全綠色環保的加工方式。（完）