不同搭接率對鈦合金TC4激光熔覆層耐腐蝕、耐磨性能的影響（二）

     耐磨性能檢測是金屬材料或金屬產品評估其耐磨程度和性能的重要測試。耐磨性的檢測，表征了金屬材料的磨損機理、磨損速率和耐久性能，是產品制造的重要基礎和依據。通過耐磨性能的檢測，預測材料的磨損情況，從而針對具體的工況，采取相應的措施，延長產品的使用壽命，降低產品更換和維修的成本。

     常用的耐磨性檢測方法主要為1）摩擦磨損實驗（分為干磨試驗和濕磨試驗）、滾動磨損試驗和沖擊磨損實驗。可以模擬材料在其他表面摩擦時的磨損情況，通過測量磨損量和磨損面積等指標，評估材料的耐磨性能；也可以在潤滑條件下進行磨損實驗，采用滑動磨損或者滾動磨損的方式進行；

材料的耐磨性受很多因素的影響，主要是材料本身的硬度、表面的粗糙度、潤滑條件、工作載荷和工作環境等，其中材料硬度是耐磨性直接的影響因素，一般來說，硬度越高，材料通常具有更高的耐磨性能。

      此次我們采用BS-OFS-6000-M型激光器；激光波長：1064nm；光斑寬度：3*20mm；

激光功率：1500w 線速度90mm/s：送粉速率：160r/min，分別采用20%、30%、40%、50%的搭接工藝，然后使用摩擦磨損實驗儀對上述4個樣塊及基材進行摩擦磨損試驗。

試驗砝碼100g，摩擦半徑為2mm，對磨材料為GCr15。經過1小時的摩擦磨損試驗，

得到集采的平均摩擦系數再0.84；四個激光熔覆樣塊的表面磨損量明顯小于基材，因為激光熔覆后的樣塊，硬度普遍比基材高，硬度高對磨材料壓入試樣表面的深度就淺，摩擦時產生的磨耗體積就小，耐磨性也更好。

      分析試驗發現熔覆層的磨損形式主要是氧化磨損、磨粒磨損和粘著磨損共同作用，磨耗量小，也表明，激光熔覆層可以顯著提高材料表面的耐磨性。