中新網陜西銅川9月14日電(記者 高慶國)14日，記者從陜煤化集團銅川欣盛煤機公司獲悉，公司引進中科院西安光機所創業團隊研發的激光熔覆技術，日前正式投入使用，可限度實現煤炭行業的產能升級和節能環保。 　　據介紹，激光熔覆是一種新的表面改性技術，此技術是激光加工系統應用中最重要的組成部分，可廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業。 　　2013年，中科院西安光機所必盛激光設計開發出了首臺熔覆用半導體激光器，通過多年發展積累和技術升級迭代，該項技術設備已經具有完全自主知識產權和核心競爭力。 　　銅川欣盛煤機公司技術負責人劉劍告訴記者，激光熔覆技術改變了傳統涂層工藝電鍍硬鉻加工周期長、環境污染嚴重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障等生產隱患，大大提升了機械維修的效果和性能。 　　“我們目前應用的激光熔覆技術，其加工設備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結構的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環保，零排放，真正地解決了傳統鍍鉻技術結合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產過程中引起的嚴重環境污染問題。”銅川欣盛煤機公司負責人常忠甫說，該項技術以激光器作為熱源，屬于完全綠色環保的加工方式。 　　此項技術不僅能夠滿足公司自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，年產值預算可達4000萬元。目前，公司二期擬再投入4臺激光熔覆設備，用以擴大生產規模，滿足市場需求，持續助推企業實現創新穩步發展。 　　據了解，銅川欣盛煤機公司作為陜煤化集團在銅川地區合并重組的重點國有企業，積極面向科技創新和行業技術前沿，注重企業主體與產學研的深度融合，主動發揮其在煤炭機械設備維修上的技術和設備優勢。截至2018年6月，先后組織完成了14臺綜掘機、5臺采煤機、多部液壓泵站、移動變電站、高壓電機的大修理業務，僅外部維修費用每年就能節省數百萬元。(完) 來源 中國新聞網